风管制作、安装工艺要求及质量控制要点

来源: | 发布时间:2020年10月30日

风管法兰制作

一.工艺要求

1、风管法兰加工采用模具法加工,同一型号的法兰采用一个模具,以保证法兰的互换性和尺寸精度;

2、下料调直后应倒角、冲孔,然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。

3、法兰平面度的允许偏差为1mm,矩形法兰两对角线之差不应大于2mm;

4、法兰四角必须有螺孔,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm;高压系统不得大于100mm;

5、法兰成形后要对法兰进行矫直,并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道,银粉漆一道。


二.质量控制要点

1、法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径;

2、贵州风管的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;

3、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性;

4、风管法兰防腐处理时,应在上一道漆晾干后方可进行下一道防腐处理;

5、严禁无证人员上岗施焊;


三.成品保护措施

1、风管法兰半成品、成品必须整齐放置在方木上,并应根据规格型号分类码放;

2、不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施;

3、成品风管法兰长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖,保持表面洁净,避免积灰;

4、搬运装卸应轻拿轻放,不得破坏法兰镀锌层,如有划伤应补漆完整。

风管安装

一.工艺要求

1、安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装;

2、使用红外线定位放线,确保风管的间距及直线度,并按风管的中心线,找出吊杆安装位置, 进行支吊架安装;

3、贵州风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对安装,风管的连接应平直、不扭曲,且连接法兰的螺母应在同一侧;

4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板,垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰,且垫片中不应含有石棉及其它有害成分,且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀;

5、风管安装时,必须保持风管中心线的水平,安装一段风管后使用水平尺测量水平;风管长度超过20m时,必须设置防晃支架,且每个系统不少于一副;

6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;

7、各类风管部件及操作机构的安装,先检查阀门外形及操作机构是否完好,检查动作的灵活性,确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确,在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间,以便操作、检修;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙体表面不应大于200mm;

8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置,支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架;

9、风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验。


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